塑料挂钩/勾毛边-彼锋产生原因分析

塑料挂钩中的毛边(俗称彼峰)是一种很常遇到的注塑问题，当塑料在模腔内的压力太大，  
其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料走出来并在塑件表层形  
成彼峰。但是引致此现象的因素可能有很多种。例如：塑料方面的问题，或是  
射出机有损坏，或是调校不适当，以至工模本身也有可能。一般来说，与温度、  
压力及操作时序有关，因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影  
响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛边。如果塑料  
的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模含模面之间的微小空隙，增大  
分模力，直至出现彼锋。尼龙便是一个典型例子。所以在模塑尼龙时便需要较  
大的锁模力，在另一方面如果塑料的粘度太高，则其流动阻力便很大，因而产生  
大的背压，使模腔内的塑料的平均压力提高，同样会引致毛边。一般来说，塑  
料温度对粘度的影响最大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升  
高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。  
       塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否昆有杂物，有些塑料。例  
如尼龙及ABS，具有很强的吸水性，可以侵透塑料表面直接与塑料分子接合，  
因而影响塑料的性能。至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面  
水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须预先加以焙干，才能正确地控制其  
性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑  
料的性能变化。  
       塑料在模腔内的压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，  
熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都  
高，但当模腔填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力  
都变成同一静压，因而要把工模迫开的力量便会大增，引致毛边之产生。为了避  
免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注压力便必须立即调整至较低的保压压  
力，除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速  
度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化，因而避免了毛  
边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产，最好的注射速度调校方法就是分段  
调校，以保证在注射过程中的平均速度不会太慢。由于注射速度太快会加大压  
力损耗，提高模腔内塑料的平均压力，所以注射速度的调整也必须配合所采用  
的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。  
       如果是射出机的机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成  
因也较困难。例如模板之间的平等度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，  
也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋。在  
另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之  
间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不  
足情况。  
       除了上述各种因素之外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如  
工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如  
排孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，  
如果流道设计欠缺平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔射胶不足，  
另外一些模腔便可能会有毛边。