目前粘合剂在国内外的发展状况

1、 粘接剂主要品种状况

粘接剂种类很多，有天然的也有合成的，有无机的也有有机的，有水溶、热熔、压敏、溶剂型------。在我国用量较大的为“三醛胶”及“氯丁胶”，常用的还有醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液等。这几种胶的用量占总胶量的80%左右。但环氧胶、改性丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅等粘接剂近年来发展速度极快，大有后来居上的趋势。

三醛胶是指以尿醛、酚醛、三聚氰胺甲醛为主要原料制备而得的粘接剂，它们和醋酸乙烯乳液组成了粘接剂的主力军。2011年这几种粘接剂在国内的产量为75.8万吨。它们的主要市场是木材工业、建筑装璜、包装、纸管、胶合板和卷烟。这些胶由于生产工艺简单、使用方便、价格便宜，因而生产厂很多。大部份木材加工厂都生产三醛胶。这类胶存在一个致命的缺点：有较大量的游离醛存在。因而它不符合可持续发展的产业政策，因为游离醛的存在会引起人体多种病的产生，如气管炎、哮喘、皮炎、甚至癌症。这个缺点急待改进，否则就有被淘汰的危险。

丙烯酸乳液2011年产量为16.5万吨，主要用作压敏胶、粘接带、标签、植绒、无纺布、纸加工、涂料印花和涂层等。它们和醋酸乙烯乳液一样是以水作溶剂的粘接剂，使用安全、价格低廉，因而近来发展较快。但这类水基粘接剂存在以下缺点：干燥慢，必须高温或常温下长期干燥；粘接强度不高；耐寒、耐热、耐水性差。所以目前的水乳液胶的应用受到一定的限制，必须研制新型的水基反应型胶。

反应型胶主要有环氧粘接剂及聚氨酯、硅酮密封胶。它们有较高的化学反应性，比起前面所讲的三醛胶、水基胶价格要贵。在粘接剂类中该类型胶产量较小。1996年环氧粘接剂产量为1万吨，主要用作工程结构胶；聚氨酯粘接剂产量为2.2万吨，主要用于制鞋业；硅酮密封胶产量为0.76万吨，主要用于汽车工业。这类胶由于性能优越，改性途径较多，因而近年来发展速度很快。但环氧胶、硅酮胶价格贵，聚氨酯毒性大且在空气中有自固化倾向，在一定程度上影响了它们的应用面。

热熔胶主要为乙烯—醋酸乙烯共聚物，2011年该类粘接剂产量达1.2万吨，主要用于包装工业、书籍装订和制袋等。它的优点为粘接速度快、不用溶剂、涂胶量易控制、制品光泽好。但也有很多缺点：耐热性差、粘接强度低、施工不便、耐化学药品性差等。

橡胶型粘接剂主要是氯丁胶粘剂，2011年产量为12.3万吨，主要市场为制鞋业，少量用于汽车、家具、建筑装璜，其发展现状见表1。目前它的用量增长较快主要是因为生产简单、性能好、价格便宜。但由于它含苯量大，易污染工作环境，有毒等，使它的发展受到限制。专家预测量005年它会走下坡路，将被新开发的热熔、水基、反应性粘接剂所取代

2、 概况

粘接剂是一种使物体与物体粘接成为一体的媒介。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能，是精细化工中重要的一类。

据资料报导，粘接剂全球市场极大，2011年世界粘接剂消费量达735万吨，其中：北美地区270万吨、南美13.5万吨、欧洲279.5万吨、亚太地区135万吨、其它地区30万吨。据专家预测2013年全球耗用粘接剂将达到844.5万吨。

据另一专家所写资料数据表明我国粘接剂用量增长迅速：（表1）

年份

1985

1990

1992

1994

1996

1998

2000

总用量（万吨）

18

35

50

70

115

155

200

三醛胶用量

12

14

18

30

40

60

70

氯丁胶用量

10

12

14

16

18

20

由此可见，无论是国外还是国内，粘接剂的发展速度都是较快的，用量也是可观的。因此该行业吸引了众多的企业家，在中国竟有600多家各种各样类型的粘接剂生产厂，数量可谓世界第一。也正因为有众多的粘接剂生产厂，所以在中国粘接剂市场上竞争极其激烈。{资料整理于_塑胶挂钩网}